氣動調節(jié)閥耐壓強度試驗

    而今，工業(yè)系統(tǒng)自動化程度越來越高，許多重要的工控系統(tǒng)都需要大規(guī)模集成控制，以利于節(jié)約能源，方便管理。在一些危險性的場合，自動化的執(zhí)行機構裝置能減少人員的傷害，因此氣動調節(jié)閥便成為了石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是比較多的，所以在安裝使用之前一定要進行嚴格的壓力試驗，以確保在實際的生產(chǎn)中能夠正常的工作，保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。

    所謂氣動調節(jié)閥是指由氣動執(zhí)行機構與閥組成的各類氣動。它是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調節(jié)管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結構的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執(zhí)行器部分進行壓力試驗。

    經(jīng)過對氣動調節(jié)閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)有近50％的調節(jié)閥存在一定的質量問題。問題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。

    對于氣動執(zhí)行器部分而言，氣動調節(jié)閥耐壓強度試驗應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開的狀態(tài)下進行，介質選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min，期間不應該有任何泄露。

    對于執(zhí)行器的氣室部分而言，應進行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體（空氣或氮氣）輸入膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不應下降。

    對于閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調節(jié)閥的入口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。

    調節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調節(jié)閥的氣動信號壓力應為零；氣關式調節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa；切斷型調節(jié)閥的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。當試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。

    在測定調節(jié)閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室（或定位器），使閥桿走完全程。

    在使用氣動調節(jié)閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認調節(jié)閥的性能及質量，同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉奠定了一個堅實的基礎。