閥門主要零件快速定位加工尺寸的方法

       我國企業(yè)使用的鑄件大部分采用外購。然而每個(gè)鑄造廠的模具因設(shè)計(jì)方法異同，給鑄造的閥門零部件帶來混亂。如所購的殼體經(jīng)測繪后形成的技術(shù)文件不能重復(fù)運(yùn)用，在沒有足夠的時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求產(chǎn)出裝配圖和零件圖時(shí)，會(huì)造成零部件在閥門裝配時(shí)出現(xiàn)干涉，影響整體閥門產(chǎn)品的出廠質(zhì)量和成本。為了提高工作效率，減少制圖人員的工作量，在通用閥門的相關(guān)零部件已經(jīng)有了GB和JB 的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上，以快速產(chǎn)生出加工尺寸，降低生產(chǎn)成本為目的，提出加工尺寸快速定位測量法。

       閥門主要零件快速定位加工尺寸的方法測量工作之前，首先要準(zhǔn)備好閘閥閥體( 圖1) 、閥蓋、閥桿和閘板等零部件的圖表( 其他零件也用類似的方法做出相應(yīng)的圖表) 。除閥體和閥蓋以外的零件均按JB 及閥門要素標(biāo)準(zhǔn)中的要求預(yù)先準(zhǔn)備復(fù)印件或文件備用，閥體兩端法蘭的各部尺寸可以不用標(biāo)注，用校對無誤后企業(yè)的產(chǎn)品樣本替代，圖和參數(shù)可以做出表單，以適應(yīng)多種規(guī)格的填寫。閘閥閥桿各部分尺寸的確定。首先確定閥桿的總長，閥體、閥蓋、支架要求放置，

       從閥體密封面毛坯凸出處的底部開始測量到支架的頂端尺寸H1 + 軸承壓蓋扳手的厚度H2 + 閥桿螺母六方以上的高度H3 + 螺紋余量( 約兩個(gè)螺矩的高度) 為閥桿的總長。如果閥體和閥蓋的端面坯料留有澆冒口，不方便層疊，可分開測量，也可通過粗加工后放置再測量尺寸。

       閥桿上密封至閥桿大頭端部長度為閥體流道孔的上邊緣處測量到閥蓋的上密封位置A － 閘板中的H5。測量時(shí)可不考慮減少兩零件端法蘭的加工余量，因?yàn)殚y蓋的上密封在加工時(shí)會(huì)延伸，可以此作為相互抵消該尺寸的距離。閥桿螺紋以下光桿部分長度從閥體密封面毛坯的凸出處的底部開始測量到填料孔的末端B，這樣的位置在填料壓蓋壓緊后螺紋部分不會(huì)和填料相碰，也可以保證閥桿螺紋提升閘板的開啟高度有足夠的位置。

      另外，中法蘭外圓及厚度、止口和墊片直徑、螺栓孔的中心距與孔的尺寸、數(shù)量、螺栓的長度、活節(jié)螺栓與銷軸等配件應(yīng)在現(xiàn)場予以確認(rèn)，并記入相應(yīng)外購件的明細(xì)表中，為了不浪費(fèi)時(shí)間和不出差錯(cuò)，盡量避免第二次的重復(fù)測量。閘板與閥體密封面寬度和開襠尺寸要相互對應(yīng)，閥體和閘板均測量兩件的小端為準(zhǔn)，并按規(guī)定要求標(biāo)注配合尺寸和公差。

      經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，現(xiàn)場快速確定加工尺寸并形成相關(guān)圖表的措施是可行的，有利于降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量